IsaacTal » 12 ноя 2019, 17:41
https://en.albrigi.com/
История Стефано Албриджи и его предприятия началась давно, с 1954 года, когда отец Стефано, Луиджи, начал свой собственный бизнес. Именно в среде, где сильно развито чувство предпринимательства, Стефано растет и работает в цехе. Страсть к винноделию, заставляет его, еще в юности, тратить большую часть своего времени на изучения предмета. Приобретя некоторый профессиональный опыт на других предприятиях, Стефано возвращается на предприятие своего отца и приносит инновации. Но он не может остановиться здесь и в 1989 году начинает работать самостоятельно, эффективно используя полученные знания. История, с далеким началом во времени, но близкая в пространстве: Albrigi Tecnologie появилось рядом с Albrigi Luigi, в Сталлавена-ди-Греццана. Стефано, ориентируясь на инновацию, качество и внимание к деталям, очень скоро делает Albrigi Tecnologie брендом, известным во всем мире; со временем компания трансформируется и развивается. Не только в производственных процессах, в организации, в непрерыв Сегодня Albrigi насчитывает 50 сотрудников
MADE-TO-MEASURE PLANTS AROUND THE WORLD
All production and storage systems have special requirements due to the type of products to be preserved and/or treated, the location of the plant and even the size. In order to be able to meet all these market demands, Albrigi Tecnologie has, in just a few decades, taken a global leadership role in research, design, development and manufacture of highly individual treatment and storage plants that respond exactly to the specific needs of the partner-customer.
HIGH VISCOSITY PRODUCTS
Albrigi has created a plant for the preparation of high viscosity products that aims to multiply the production capacity and revolutionize the production system. The heart of the system includes two reactors / mixers - made of AISI 316 L stainless steel - with 3 different rotating mixing systems inserted inside the tanks. All with the ability to work even under vacuum, guaranteeing - automatically - homogeneity to the final product, and therefore high quality. This system performs heating - cooling - vacuum or pressure - weighing, mixing processes with the use of three different automatic mixing and washing system technologies. The drain is facilitated with a 45 ° cone - with ladder and service catwalk - power board - control console.
https://en.albrigi.com/
История Стефано Албриджи и его предприятия началась давно, с 1954 года, когда отец Стефано, Луиджи, начал свой собственный бизнес. Именно в среде, где сильно развито чувство предпринимательства, Стефано растет и работает в цехе. Страсть к винноделию, заставляет его, еще в юности, тратить большую часть своего времени на изучения предмета. Приобретя некоторый профессиональный опыт на других предприятиях, Стефано возвращается на предприятие своего отца и приносит инновации. Но он не может остановиться здесь и в 1989 году начинает работать самостоятельно, эффективно используя полученные знания. История, с далеким началом во времени, но близкая в пространстве: Albrigi Tecnologie появилось рядом с Albrigi Luigi, в Сталлавена-ди-Греццана. Стефано, ориентируясь на инновацию, качество и внимание к деталям, очень скоро делает Albrigi Tecnologie брендом, известным во всем мире; со временем компания трансформируется и развивается. Не только в производственных процессах, в организации, в непрерыв Сегодня Albrigi насчитывает 50 сотрудников
MADE-TO-MEASURE PLANTS AROUND THE WORLD
All production and storage systems have special requirements due to the type of products to be preserved and/or treated, the location of the plant and even the size. In order to be able to meet all these market demands, Albrigi Tecnologie has, in just a few decades, taken a global leadership role in research, design, development and manufacture of highly individual treatment and storage plants that respond exactly to the specific needs of the partner-customer.
HIGH VISCOSITY PRODUCTS
Albrigi has created a plant for the preparation of high viscosity products that aims to multiply the production capacity and revolutionize the production system. The heart of the system includes two reactors / mixers - made of AISI 316 L stainless steel - with 3 different rotating mixing systems inserted inside the tanks. All with the ability to work even under vacuum, guaranteeing - automatically - homogeneity to the final product, and therefore high quality. This system performs heating - cooling - vacuum or pressure - weighing, mixing processes with the use of three different automatic mixing and washing system technologies. The drain is facilitated with a 45 ° cone - with ladder and service catwalk - power board - control console.
