Albertnucky » 14 янв 2023, 01:15
В проекте »R2D – дорога к цифровому производству«, финансируемом проектом в рамках инициативы Баварии в области цифровых технологий Министерства экономики Баварии,
Siemens AG и другие партнеры проекта Фраунгофер Институт интегральных схем IIS совместно с рабочей группой Фраунгофера по службам цепочки поставок SCS, Simplifier AG и KINEXON GmbH продвигают цифровизацию промышленных производственных процессов
Цель исследования- и проект развития в рамках проекта по продвижению заключался в создании технологий, интерфейсов и инфраструктуры в качестве предварительного условия для реализации цифрового производства. Результаты показывают, что повышение эффективности и улучшение контроля качества становится возможным за счет оцифровки производства. Интеллектуальный производственный процесс с функциями связи и определения местоположения и всеми соответствующими данными сопровождает продукт в этом процессе. С помощью создаваемой киберфизической производственной системы (CPPS) весь производственный цикл становится прозрачным и более контролируемым.
Siemens AG производит продукцию на своих заводах по производству двигателей и инверторов с большими приводами. Экономическое мастерство массового производства в этой конкурентной среде при соблюдении высочайших стандартов качества и точности поставок является основным приоритетом. В основе проекта лежал сценарий применения индустрии 4.0. Эффективное и модульное производство на основе ячеек в рамках CPPS проходит практические испытания за счет интеграции и объединения в сеть новых цифровых технологий и автоматизации. Разработку поддержали специалисты Siemens Corporate Technology, Цифровой фабрики, а также сотрудники Нюрнбергского завода по производству машин и оборудования NMA компании Siemens AG.
В проекте »R2D – дорога к цифровому производству« Fraunhofer IIS отвечает за определение и реализацию интеллектуального производственного тега, который вместе с производимым продуктом образует киберфизическую систему. Кроме того, Fraunhofer IIS активно участвует в разработке концепции комплексного технического решения, создавая программные компоненты для определения состояния, управления и взаимодействия с производственной средой. В свою очередь, Fraunhofer SCS обеспечивает методологию регистрации и оценки процесса и разрабатывает программные компоненты для инициализации интеллектуального производственного тега в начале производства. Аналогичным образом, Fraunhofer SCS разрабатывает программное обеспечение для визуализации передаваемых сообщений в CPPS, а также определяет и сопровождает демонстрацию проекта.
С использованием платформы Simplifier с низким кодом в R2D Project реализуется множество интегрированных приложений, что создает значительную добавленную стоимость для всего проекта. Одно из приложений интегрирует данные с платформы IOT Siemens Mindsphere для сбора отчетов о состоянии и, таким образом, интегрирует их в общий процесс, чтобы можно было немедленно обнаруживать сбои в работе и сообщать о них. Приложение дополненной реальности обеспечивает виртуальное представление цифрового двойника в живой среде, гарантируя, что подключение и сборка компонентов электродвигателя могут быть выполнены без ошибок. Уже эффективно используемое приложение для управления неисправностями помогает эффективно устранять неисправности, возникающие при проверке качества, и предоставлять данные для оценки в интегрированной системе SAP.
Компания привносит в исследовательский проект решение для точной локализации в режиме реального времени, а также опыт в области анализа данных. KINEXON RTLS (система определения местоположения в реальном времени) предоставляет ценные данные о контексте местоположения всех объектов, участвующих в процессе, обеспечивая непрерывное отслеживание продуктов и мониторинг состояния модульного производства. Помимо определения местоположения, KINEXON обеспечивает надежное и независимое от производителя управление транспортными системами без водителя. Это позволяет транспортным средствам передавать информацию о своем статусе и местоположении в режиме реального времени даже в сложных условиях. Это обеспечивает множество инновационных и добавляющих ценность подходов к анализу и автоматизации, которые помогают заказчику улучшать процессы с точки зрения качества, затрат, гибкости и времени.
В проекте »R2D – дорога к цифровому производству«, финансируемом проектом в рамках инициативы Баварии в области цифровых технологий Министерства экономики Баварии, [url=https://road2digitalproduction.com/]Siemens[/url] AG и другие партнеры проекта Фраунгофер Институт интегральных схем IIS совместно с рабочей группой Фраунгофера по службам цепочки поставок SCS, Simplifier AG и KINEXON GmbH продвигают цифровизацию промышленных производственных процессов
Цель исследования- и проект развития в рамках проекта по продвижению заключался в создании технологий, интерфейсов и инфраструктуры в качестве предварительного условия для реализации цифрового производства. Результаты показывают, что повышение эффективности и улучшение контроля качества становится возможным за счет оцифровки производства. Интеллектуальный производственный процесс с функциями связи и определения местоположения и всеми соответствующими данными сопровождает продукт в этом процессе. С помощью создаваемой киберфизической производственной системы (CPPS) весь производственный цикл становится прозрачным и более контролируемым.
Siemens AG производит продукцию на своих заводах по производству двигателей и инверторов с большими приводами. Экономическое мастерство массового производства в этой конкурентной среде при соблюдении высочайших стандартов качества и точности поставок является основным приоритетом. В основе проекта лежал сценарий применения индустрии 4.0. Эффективное и модульное производство на основе ячеек в рамках CPPS проходит практические испытания за счет интеграции и объединения в сеть новых цифровых технологий и автоматизации. Разработку поддержали специалисты Siemens Corporate Technology, Цифровой фабрики, а также сотрудники Нюрнбергского завода по производству машин и оборудования NMA компании Siemens AG.
В проекте »R2D – дорога к цифровому производству« Fraunhofer IIS отвечает за определение и реализацию интеллектуального производственного тега, который вместе с производимым продуктом образует киберфизическую систему. Кроме того, Fraunhofer IIS активно участвует в разработке концепции комплексного технического решения, создавая программные компоненты для определения состояния, управления и взаимодействия с производственной средой. В свою очередь, Fraunhofer SCS обеспечивает методологию регистрации и оценки процесса и разрабатывает программные компоненты для инициализации интеллектуального производственного тега в начале производства. Аналогичным образом, Fraunhofer SCS разрабатывает программное обеспечение для визуализации передаваемых сообщений в CPPS, а также определяет и сопровождает демонстрацию проекта.
С использованием платформы Simplifier с низким кодом в R2D Project реализуется множество интегрированных приложений, что создает значительную добавленную стоимость для всего проекта. Одно из приложений интегрирует данные с платформы IOT Siemens Mindsphere для сбора отчетов о состоянии и, таким образом, интегрирует их в общий процесс, чтобы можно было немедленно обнаруживать сбои в работе и сообщать о них. Приложение дополненной реальности обеспечивает виртуальное представление цифрового двойника в живой среде, гарантируя, что подключение и сборка компонентов электродвигателя могут быть выполнены без ошибок. Уже эффективно используемое приложение для управления неисправностями помогает эффективно устранять неисправности, возникающие при проверке качества, и предоставлять данные для оценки в интегрированной системе SAP.
Компания привносит в исследовательский проект решение для точной локализации в режиме реального времени, а также опыт в области анализа данных. KINEXON RTLS (система определения местоположения в реальном времени) предоставляет ценные данные о контексте местоположения всех объектов, участвующих в процессе, обеспечивая непрерывное отслеживание продуктов и мониторинг состояния модульного производства. Помимо определения местоположения, KINEXON обеспечивает надежное и независимое от производителя управление транспортными системами без водителя. Это позволяет транспортным средствам передавать информацию о своем статусе и местоположении в режиме реального времени даже в сложных условиях. Это обеспечивает множество инновационных и добавляющих ценность подходов к анализу и автоматизации, которые помогают заказчику улучшать процессы с точки зрения качества, затрат, гибкости и времени.