КЛУБЫ ПО ИНТЕРЕСАМ

Компания расположена в городе Дунгуань, провинция Гуандун, известном производственном городе в Китае. Это компания по комплексной переработке продукции, специализирующаяся на производстве пресс-форм для литья под давлением из цинковых сплавов и алюминиевых сплавов, а также на производстве и продаже пресс-форм для литья под давлением из цинково-алюминиевого сплава. Компания прошла международную сертификацию системы качества ISO9001: 2008.
С момента своего создания компания сосредоточилась на разработке и производстве компонентов из цинковых и алюминиевых сплавов, в основном прецизионных изделий для литья под давлением из металла, прецизионных пресс-форм для литья под давлением, электронных изделий, пластиковых форм и формовочных изделий; прецизионной обработке станков с ЧПУ.
В основном мы занимаемся обработкой оборудования, изготовлением, вскрытием пресс-форм, расстойкой и производством по чертежам и образцам заказчика. У нас развитая технология производства и богатый профессиональный и технический персонал.С момента открытия пресс-формы и до выхода продукта в онлайн- и офлайн-режим наши мастера измеряют и контролируют точность и стабильность продукта на протяжении всего процесса.
Мы твердо верим, что различные спецификации продуктов, производимых компанией, отвечают потребностям клиентов. Компания всегда придерживается принципа “клиент превыше всего, сервис превыше всего” и искренне предоставляет клиентам высококачественную продукцию и высококачественные услуги!
Вопросы, на которые следует обратить внимание при литье под давлением из цинкового сплава:
1. Внешний вид полок. Когда заготовка помещается на полку, материал заготовки необходимо состарить и определить твердость, чтобы профиль не изгибался, но когда он находится на полке, на это все равно необходимо обращать внимание. При подъеме материала за оба конца избегайте непоколебимых усилий вверх и вниз. Если прочность недостаточна, стареющий алюминиевый профиль будет образовывать изгибы.
2. Сожмите рамку. Когда длина фиксированной линейки отпилена, алюминиевый профиль должен быть обрамлен. Затем этот шаг очень важен. Поэтому изготовителям рамок нужно обратить на него внимание. Подъем двух концов очень прост и трудоемок. В это время материал следует приподнять и обрамить от обоих концов к центру.
3. Сожмите и выпрямите. В процессе выпрямления это самая простая деталь, на которой возникают изгибы. Если усилие слишком велико, произойдет деформация, смыкание и апельсиновая корка, но если усилие слишком мало, профиль не будет выпрямлен, что приведет к изгибам.
Преимущества обработки литья под давлением из цинкового сплава:
1.Прочность и пластичность. Цинковый сплав обладает высокой прочностью и отличным растяжением, извилистостью, прочным планированием и формованием.
2.скованность. Цинковый сплав в настоящее время тверже, чем другие металлы, поддающиеся литью в формы.
3.Защита от искр. Цинковый сплав устойчив к искрообразованию, поэтому он подходит для опасных мест, таких как угольные шахты и нефтяные танкеры.
4.Инструмент имеет длительный срок службы. Низкотемпературная температура заливки уменьшает тепловой удар, поэтому срок службы абразивных инструментов для литья под давлением увеличивается.
Литье под давлением из алюминиевого сплава - это разновидность деталей, отлитых под давлением. В них используется механическая машина для литья под давлением с литейной формой для заливки нагретого алюминиевого сплава во входное отверстие машины для литья под давлением, а машина для литья под давлением отлита под давлением для отливки деталей из алюминиевого сплава формы и масштаба, ограниченных формой, так что детали обычно называются литыми под давлением из алюминиевого сплава.
Отливки из алюминиевого сплава в разных местах имеют разные названия, такие как детали для литья под давлением из алюминия, детали из алюминиевого сплава для литья под давлением, детали из алюминиевого сплава для литья под давлением, алюминий для литья под давлением, детали для литья под давлением из алюминиевого сплава, детали для литья под давлением из алюминиевого сплава и т.д. Поскольку металлический алюминиевый сплав обладает хорошей текучестью и пластичностью, а процесс литья осуществляется на машине для литья под давлением, отливки из алюминиевого сплава могут иметь различные более сложные формы, а также могут обеспечивать более высокую точность и чистоту, что значительно сокращает объем механической обработки отливок. И запас прочности металлического алюминиевого сплава не только экономит электроэнергию, металлические материалы, но и значительно экономит трудозатраты; и алюминиевый сплав обладает отличной теплопроводностью, меньшим удельным весом и высокой обрабатываемостью; затем отливки из алюминиевого сплава широко используются в производстве автомобилей, двигателей внутреннего сгорания, мотоциклов, электродвигателей, масла производство насосов, различные отрасли промышленности, такие как производство трансмиссионного оборудования, прецизионных приборов, ландшафтный дизайн, электроэнергетика, строительство и отделка и т.д.
Детали для литья под давлением из алюминиевого сплава могут быть изготовлены в виде алюминиевых автомобильных аксессуаров для литья под давлением, алюминиевых фитингов для труб двигателя автомобиля для литья под давлением, алюминиевых цилиндров двигателя для литья под давлением, алюминиевых головок цилиндров бензинового двигателя для литья под давлением, алюминиевых коромыслов клапанов для литья под давлением, алюминиевых подшипников клапанов для литья под давлением, алюминиевых силовых аксессуаров для литья под давлением, алюминиевых торцевых крышек двигателя для литья под давлением, алюминиевого корпуса для литья под давлением, алюминиевого корпуса насоса для литья под давлением, алюминиевых строительных аксессуаров для литья под давлением, алюминиевых декоративных аксессуаров для литья под давлением, алюминиевых аксессуаров для литого под давлением ограждения, алюминиевых колес из литого под давлением алюминия и других деталей.
Этапы процесса литья под давлением из алюминиевого сплава

Процесс литья под давлением из алюминиевого сплава долгое время был особенно совершенной технологией производства и обработки на рынке. итак, как процесс литья под давлением из алюминиевого сплава превращает алюминиевую воду в успешную?Помня об этих проблемах, я постепенно описал процесс литья под давлением из алюминиевого сплава и раствор для анодирования для всех, а также подробно объяснил эти два процесса всем от начала до конца.

Прежде всего, давайте взглянем на технологическую схему процесса литья под давлением из алюминиевого сплава：

Фактически, процесс литья под давлением из алюминиевого сплава - это более сложная система управления процессом, которая намного сложнее, чем наглядная технологическая схема процесса запроса каждого пользователя. Что ж, давайте объясним всем принцип процесса литья под давлением из алюминия. Фактически, процесс литья под давлением из алюминия - это машина для литья под давлением из алюминия и литье под давлением. Три основных фактора, такие как формы и профили из алюминиевого сплава, являются конечной составляющей производственного процесса, и при литье под давлением из алюминия металлический материал будет добавлен в матрицу в соответствии со всем процессом заполнения формы, рабочим давлением, скоростью, температурой, временем и другие элементы для получения унифицированного шага манипулирования.В настоящее время все представленные на рынке заводы по литью под давлением из алюминиевых сплавов способствуют быстрому прессованию жидкого металлического материала под высоким давлением в определенные типы прецизионных металлических форм, так что жидкость из металлического материала охлаждается и конденсируется под различными воздействиями и, наконец, производит литые детали. Более распространенный процесс литья под давлением из алюминиевых сплавов обычно делится на два типа, которые включают два основных метода процесса литья алюминия под давлением в холодной и горячей камерах. Что ж, это принцип процесса литья под давлением из алюминиевых сплавов.

Этапы процесса литья под давлением из алюминиевого сплава

Ниже мы обсудим процесс анодирования раствором. Мы твердо верим, что все мы знаем, что при формировании отливок из алюминиевого сплава для лучшего увеличения срока службы заготовок из алюминиевого изделия, повышения износостойкости и стрессоустойчивости и других показателей, как правило, следующим будет производство и обработка анодирования для решения технологического процесса, анодирование для решения процесса, в настоящее время на заводах по производству общего окисления воздухом на рынке используется электролит соляной кислоты литиевой батареи, который способствует эффекту электролиза, и весь процесс получения анодирующей пленки на поверхности отливок из алюминиевого сплава называется алюминиевым анодирование соляной кислотой
Как очистить отливки из алюминиевого сплава под давлением?
1. Чтобы удалить направляющую, переливной бачок и их заусенцы, обычно используется перфоратор для пробивки и резки.После штамповки и резки ручная работа, как правило, больше не требуется.Когда отбивную трудно вынимать, ее можно вынуть вручную, но это не должно приводить к нехватке мяса и деформации.
2. Когда изделие нуждается в доработке, его можно отполировать с помощью шлифовальной машины, станка для полировки шлифовальных кругов или полировальной машинки, а детали, которые не на месте, можно обрезать скребком или напильником.
3. Когда алюминиевое литье под давлением деформируется, для его исправления можно использовать специальные шины и оборудование. После исправления следует провести отжиг или обработку старением.
Алюминиевые отливки под давлением играют чрезвычайно важную роль в эксплуатации механизмов и движении автомобилей, поэтому мы должны обращать внимание на присущее им качество, независимо от того, покупаем мы их или сортируем, чтобы обеспечить долгосрочное использование

Существует множество изделий из алюминиевого литья под давлением, которые мы часто видим в нашей повседневной жизни.Машины, движущиеся по дороге, уличные фонари на улице и мобильные телефоны в руках пешеходов - все это изделия из алюминия, отлитые под давлением.
Существует только одно словесное различие между литьем под давлением из алюминия и литьем под давлением из алюминия. Многие люди смешивают эти два понятия. Фактически, эти два типа литья под давлением различны. Чтобы лучше отличать литье под давлением из алюминия от литья под давлением из алюминия, мы объясняем эти два вида исходя из эксплуатационных характеристик, сферы применения и производственных преимуществ. разница.Когда клиенты приобретают изделия для литья под давлением, они также могут выбрать подходящие изделия для литья под давлением в соответствии со своими собственными потребностями.
Алюминиевое литье под давлением, основным сырьем является алюминий, алюминий нагревается до жидкого состояния, впрыскивается в форму машины для литья под давлением, и после формирования литья под давлением это основной процесс литья под давлением из алюминия.Алюминий обладает хорошей текучестью и пластичностью и широко используется в промышленности литья под давлением. Внешний вид алюминиевых деталей красивый, цена на алюминий низкая, а себестоимость производства значительно снижена, что создало больше богатства для предприятий.
Литье под давлением из алюминиевого сплава, основными производственными материалами являются сплав и алюминий, литье под давлением из алюминия имеет хороший блеск, заводы по литью под давлением из алюминия нуждаются в шлифовке, литье под давлением из алюминия с азотной кислотой препятствует коррозии, улучшает яркость шлифования, литье под давлением из алюминиевого сплава литье под давлением из алюминиевого сплава обычно используется в электронике, двигателях и других отраслях промышленности с лучшей производительностью и высокой прочностью. Это важная часть механических компонентов.

Как предотвратить повреждение плесенью?

На что мы должны обращать внимание при использовании пресс-форм, чтобы эффективно предотвратить повреждение пресс-форм?Ниже приведен правильный способ предотвращения повреждения плесенью.

1. Хорошая конструкция отливок: толщина стенок отливок максимально равномерна, чтобы избежать термических соединений и уменьшить термическую усталость, вызванную локальной концентрацией тепла в форме.По углам отливок должны быть соответствующие литейные закругления, чтобы избежать напряжения, вызванного острыми углами формы.

2. Разумный дизайн конструкции пресс-формы: Прежде всего, каждый компонент в пресс-форме должен обладать достаточной жесткостью и прочностью, чтобы выдерживать давление без деформации.Толщина стенок формы должна быть достаточной для уменьшения деформации; во-вторых, система заливки спроектирована таким образом, чтобы свести к минимуму воздействие на сердцевину, эрозию и правильно выбрать допуск и шероховатость поверхности каждого компонента; и, наконец, поддерживать тепловой баланс формы.

3. Стандартизация процесса термообработки: во-первых, металлографическая структура материала может быть изменена с помощью термообработки для обеспечения необходимой прочности, твердости, стабильности размеров при высоких температурах, стойкости к термической усталости и режущих свойств материала.Тогда правильный процесс термообработки обеспечит наилучшие характеристики пресс-формы, а характеристики стали контролируются температурой и временем закалки, скоростью охлаждения и температурой отпуска.

4. Управление производственным процессом литья под давлением: прежде всего, необходимо контролировать температуру, температуру предварительного нагрева и рабочую температуру формы; температуру заливки сплава, при условии обеспечения хорошего формования, используйте более низкую температуру заливки; во-вторых, используйте разумный процесс литья под давлением: определенное давление, скорость заполнения и регулировку усилия зажима машины, чтобы форма подвергалась равномерному усилию.Обратите внимание на очистку остаточного мусора на поверхности формы, чтобы не вызывать неравномерного воздействия на поверхность формы при закрытии формы, вызывающего деформацию; наконец, плавка сплава строго контролируется для уменьшения содержания газа в жидком металле.

5. Техническое обслуживание пресс-форм: регулярное снятие напряжения; ремонт пресс-форм
Процесс литья под давлением из алюминиевого сплава производственный процесс
Формы для литья под давлением должны изготавливаться из формовочной стали методом нагрева. Обычно используются следующие стали: H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC и т.д. Для штамповки, удаления заусенцев, нарезания резьбы, термического формования и т.д., Чтобы получить предварительный продукт, соответствующий проектным требованиям.
Примечание: Здесь мы сосредоточимся на изучении того, как осуществляется литье алюминия под давлением, какой стальной материал используется
в алюминиевой форме и как выглядит изделие, когда оно выходит. Основные области применения
алюминиевого сплава 1. Космические ракеты, космические челноки, искусственные спутники, самолеты, автомобили, поезда, корабли и другие внутренние компоненты 2. Коммуникационная электроника, внешние детали или внутренние компоненты для обрабатывающей промышленности, такие как бытовая техника
1. Отливки под давлением из алюминиевого сплава должны быть выполнены с как можно меньшим наклоном верхней части при проектировании конструкции, чтобы предотвратить последующее покрытие неровностей.
Это очень сложно.2. Отливки под давлением из алюминиевого сплава также должны учитывать среднюю толщину клея при проектировании конструкции, а направление потока клея должно быть плавным, что может уменьшить множество проблем, таких как плохой внешний вид из-за формования и последующей полировки.
3. Если вы выберете более мягкий сорт, то при проектировании несущей конструкции вам все равно нужно учитывать прочность конструкции, иначе ее будет легко сломать.Предварительная обработка поверхности для литья под давлением из алюминиевого сплава
1. Фосфатирование алюминия 2. Физическая полировка поверхности алюминия 3. Щелочная электролитическая полировка алюминия (это очень часто используется) 4. Экологически чистая химическая полировка алюминия и алюминиевых сплавов 5. Электрохимическая обработка упрочнения поверхности алюминия и его сплавов 6. гальваническая обработка после полировки алюминиевого сплава
Примечание: Для упрощения процесса подробных объяснений не будет. Фактически, для нашей структуры, пока мы предлагаем эффект желаемого продукта, производитель может выбрать метод полировки в соответствии с эффектом, без необходимости знать номер в таблице. подробно.Для снижения затрат в основном используется физическая полировка.Если вы хотите узнать об этом больше, вы можете самостоятельно поискать в Интернете.

18903031847 (г-н Ляо)
Контактное лицо: 18028268867 (мисс Чжао)
Городской телефон: 0769-82285187
Факс: 0769-85259440
Email:tiger-lxl@163.com
Адрес: № 773, участок Шатоу, Провинциальная дорога S358, город Чанань, город Дунг