КЛУБЫ ПО ИНТЕРЕСАМ

Индивидуальное изготовление деталей на заказ – это процесс создания компонентов, которые точно соответствуют специфическим требованиям заказчика. Это может быть необходимо в различных отраслях, включая машиностроение, авиастроение, медицину и другие области, где требуется высокая точность и уникальность компонентов.
Преимущества индивидуального изготовления
Полная соответствие требованиям: детали изготавливаются с учетом всех требований заказчика, что обеспечивает идеальную совместимость с существующим оборудованием или системами.
Высокое качество: благодаря тесному взаимодействию с клиентом и контролю на каждом этапе производства, достигается высокий уровень качества изготавливаемых деталей.
Гибкость производства: производство на заказ позволяет быстро адаптироваться к изменениям в проекте и вносить необходимые корректировки на любом этапе.
За счет высокоточных фрезерных станков с ЧПУ приоритетным направлением нашей деятельности является металлообработка корпусных деталей методом фрезерования. Мы можем изготовить детали сложной геометрии по чертежам заказчика. Выполнить высокоскоростную фрезерно-гравировальную обработку сложных рельефов, высокоточную обработку горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей, фасонных поверхностей, уступов, пазов различных профилей из стали (углеродистой и легированной), цветных металлов, неметаллических материалов
Работаем только с качественным металлом, используем современные станки с ЧПУ – MIKRON, DATRON, AKIRA, обеспечивая высокую точность и повторяемость обработки.
Заказывая у нас услуги металлообработки, вы сможете сэкономить ресурсы и время. Берем детали под изготовление по чертежам заказчика и работы «под ключ» – начиная с разработки КД и заканчивая сборкой, упаковкой готового изделия. Действует гибкая система ценообразования, что позволяет соответствовать различным бюджетным требованиям клиентов.
Мы предлагаем металлообработку деталей на фрезерных и токарных станках с ЧПУ с точностью 9-12 квалитет, с учетом самой сложной геометрии;
Полный цикл производства изделия по вашим чертежам от металлообработки, до гальваники и пайки микросхем;
Листообработку на немецком оборудовании TRUMPF – координатно-пробивном и координатно-гибочном прессах с усилием;
Изготовление сложных сварных металлоконструкций с применением современного сварочного оборудования Esab (Швеция);
Производство изделий из пластмасс, прототипирование изделий, вакуумную формовку;
Возможность изготовления сложных тонкостенных изделий, применяемых в радиоэлектронной промышленности;
Покрытие: мы можем нанести на ваше изделие различные виды покрытий – гальваническое, анодирование, окраску для придания функциональных и эстетических свойств;
Механосборочные работы включающие в себя слесарную обработку, снятие фасок, резка заготовок из прутка, нарезание резьбы, соединение деталей и узлов после металлообработки;
Контрактное производство изделий из металла: полный цикл работ по изготовлению изделий и электроники выполнят наши специалисты;
Дополнительная обработка: шлифовка, закалка, полировка, тренировка и прочие процессы, придающие деталям завершённый вид;
Максимально короткие сроки поставки изготовленных деталей;
Быстрое выставление КП;
100% визуальный и измерительный контроль, а также неразрушающие виды контроля, такие как рентгенограмма и ультразвуковой контроль.

Этапы изготовления

1. Проектирование и моделирование

На этом этапе происходит разработка технической документации и создание цифровых моделей деталей. Современное программное обеечениспе позволяет точно воссоздать необходимые формы и размеры, а также провести компьютерное тестирование прочности и функциональности.

2. Выбор материала

Важный этап, так как от свойств материала зависят характеристики будущего изделия. Возможные материалы включают различные виды металлов, пластиков, композитных материалов и др.

3. Производство

Процесс изготовления может включать в себя такие операции, как фрезерование, токарная обработка, лазерная резка, 3D-печать, штамповка и прочие. Выбор метода зависит от сложности детали и требуемых толеранций.

4. Контроль качества

На каждом этапе производства проводится тщательный контроль качества. Современные методы измерения и неразрушающего контроля позволяют обнаружить любые отклонения от заданных параметров.

5. Постобработка

После изготовления детали могут подвергаться различным видам обработки: термической, химической, механической. Это позволяет улучшить внешний вид, увеличить прочность или придать деталям специальные свойства.

6. Сборка и тестирование

Если деталь является частью большего узла, производится сборка и тестирование готового изделия для подтверждения его работоспособности и соответствия техническим требованиям.

Индивидуальное изготовление деталей на заказ – это комплексный процесс, требующий высокой квалификации исполнителей и применения современных технологий. Такой подход позволяет получать уникальные изделия, которые идеально подходят для конкретных применений, обеспечивая эффективность и надежность в работе.


ТЕЛЕФОН: +7 (3412) 570-340
ЕMAIL: SELL@ZAVOD-REDUKTOR.RU
АДРЕС: Г. МОЖГА, СЮГАИЛЬСКИЙ ПР., 15

Контакты менеджеров по продажам:
Сусекова Оксана Валентиновна - +7 (922) 523 88 56 - oks@zavod-reduktor.ru
Мандрыгин Михаил Львович - +7 (922) 685 59 02 - m2@zavod-reduktor.ru


Полное наименование организации: Общество с ограниченной ответственностью «ЗАВОД-РЕДУКТОР» (ООО «ЗАВОД-РЕДУКТОР»)
Юридический и фактический адрес: 427798, Удмуртская Республика, г.Можга, проезд Сюгаильский, 15.
Почтовый адрес: 427790, Удмуртская Республика, г. Можга, а/я 22.
ИНН/КПП: 1839003614/183901001
ОГРН: 1101839000845
Р/С: 40702810768160000793 в Удмуртском отделении № 8618 ПАО Сбербанк г. Ижевск,
К/С: 3010181040000000060
БИК: 049401601