ПРОИЗВОДСТВО БЕТОНА

Производство бетона – с чего начать и сколько можно заработать

Технология производства бетона требует максимальной точности и понимания основных характеристик материалов, входящих в его состав. Как наладить производство и получить качественный и рентабельный продукт, рассмотрим в данной статье.

Состав бетонной смеси

Более чем на две трети бетон состоит из специальных заполнителей. Их функциональное предназначение – формирование каркасной структуры бетона. От того, насколько качественный будет этот материал, зависят характеристики самого бетона и срок его долговечности. На долю заполнителей приходится порядка 80% от общего веса смеси.

В качестве связующего звена выступает цемент – он словно склеивает между собой мельчайшие фрагменты заполнителя, создавая прочную твердую основу. По своему происхождению это абсолютно природные компоненты. При этом их качественные и структурные характеристики могут сильно отличаться – даже, если их добыча осуществлялась из одного месторождения.

Необходимость строгого анализа и контроля качества наполнителей обусловлена их различными природными свойствами, способными влиять на конечный продукт. Для этой цели на всех предприятиях, специализирующихся на производстве бетонных смесей, в обязательном порядке должны присутствовать специализированные лаборатории, позволяющие отследить уровень соответствия заявленным изготовителем техническим характеристикам материала. В противном случае бетон будет хрупким, а срок его службы – минимальным.

Большую роль в эффективности производственного процесса играет оптимальный выбор заполнителя. Фракции, образующие его состав, не должны выходить за рамки, гарантирующие высокое качество смеси. С этой целью в лабораториях сотрудники производят регулярный мониторинг качественных характеристик заполнителей.

Кроме того, на показатель твердости бетона оказывают влияние и мелкие фракции. Их роль не менее важна – пока состав сохраняет жидкое состояние, они выступают как смазочный материал, положительно влияя на способность длительно удерживать влагу. Необходимо принимать во внимание и консистенцию компонентов – смесь должна иметь гибкую текстуру и легко укладываться. Это также обеспечивают мелкие фракции. Если состав будет подобран правильно, а все характеристики его составляющих – соответствовать нормативным требованиям, риск того, что по мере просыхания бетон расслоится – будет исключен. И наоборот, с нарушениями технологии соединения всех компонентов конечный продукт будет обладать низким содержанием воздуха, способствовать чрезмерной липкости смеси, значительной усадке и деформации при высыхании. Да  работать с таким веществом будет крайне сложно.

Кроме натуральных заполнителей, составляющими качественной бетонной смеси являются:

• цемент – на его долю приходится около 11% от общей массы готового продукта;
• вода – не более 17%;
• воздух – порядка 2% состава.

Технология производства бетона

Соблюдение всех норм технологического процесса на производстве при изготовлении бетона – обязательное условие его качества, ведь это:

• высокие эстетические показатели;
• общая твердость конструкции и высокая несущая способность здания в целом;
• состояние окружающей среды – изготовленный с соблюдением всех норм состав, не является токсичным и абсолютно безопасен для здоровья человека.

Весь технологический цикл состоит из трех важный этапов:

• подготовка исходного сырья;
• дозировка всех составляющих;
• перемешивание.

Рассмотрим все фазы процесса более детально, поскольку от каждой из них зависит конечный результат.

Под сырьевой подготовкой понимают удаление лишних фрагментов и примесей, дробление крупных фракций, составление химических добавок. Под последним мероприятием подразумевается смешивание с водой специальных добавок и доведение массы до необходимой густоты. Для этого предприятия оснащают трубопроводными комплексами, работающими с использованием сжатого воздуха.

Часто возникает необходимость помола цемента. Возможно делать это как сухим, так и мокрым методом. В зависимости от того, какой способ выбран, определяются сроки конечного затвердевания массы.

Доведение массы до необходимого температурного режима проводится одним из доступных вариантов:

• прохождение горячих воздушных потоков через заполнители – самый экономичный метод, поэтому, чаще всего применяемый на производстве;
• контактный подогрев –  в специально оборудованных бункерах устанавливаются паровые трубы.

Очень ответственный этап – дозировка. Для обеспечения максимальной точности и соблюдения пропорций на заводах есть дозаторы – специальное весовое оборудование. При его использовании уровень погрешности сведен к минимуму. Главное, что нужно учитывать, чтобы соблюсти технологию – уровень естественной влажности. Особенно это актуально для песчаных веществ.

Последняя стадия – смешивание. От этого процесса зависит, насколько состав будет подвижным и однородным. В зависимости от размеров фракции выбирают то или иное оборудование для перемешивания. Это могут быть установки принудительного принципа обработки – при мелком составе, или гравитационные системы – при крупных фракциях. Основное условие качественного смешивания – время выполнения процедуры. Слишком короткий его цикл отрицательно скажется на свойствах готового продукта.